Jeśli poszukujesz sposobu na skrócenie czasu potrzebnego na produkcję swoich wyrobów (lub realizację usług, które postrzegasz jak produkcję) to ta książka jest dla Ciebie.
Ciągły przepływ (One-Piece-Flow) to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing.
Pozwala zorganizować przepływ materiałów przez proces produkcji w taki sposób, by zajął minimum czasu zapewniając maksimum produktywności i efektywności procesu wytwórczego. Koncentruje się na zapewnieniu rytmicznego i płynnego przepływu materiału między stanowiskami, wspartego pełnym zaangażowaniem pracowników w jego doskonalenie.
Ta książka ma być poradnikiem dla praktyków i ma możliwie wyczerpująco odpowiedzieć na dwa zasadnicze pytania: Jak, wykorzystując zmiany w przepływie materiału, zwiększyć konkurencyjność fabryki przez skrócenie czasu dostawy i redukcję kosztów wytworzenia? Jak zmienić przepływ materiałów, by uzyskać oczekiwane i długoterminowe efekty?
Autorka dzieli się swoim wieloletnim doświadczeniem wdrożeniowym wskazując kroki postępowania, które pozwalają uzyskać: 40% redukcji czasu wytwarzania, 50% wzrostu produktywności, 70% redukcji miejsca zajmowanego przez stanowiska, 95% redukcji zapasu produkcji w toku, wzrost elastyczności pracowników, wzrost elastyczności procesu wytwórczego, uproszczenie planowania produkcji i wiele innych.
WSTĘP
FAZA I - PRZYGOTOWANIE
1. Ciągły przepływ
2. Zalety ciągłego przepływu – argumenty i kontrargumenty
3. Gdzie stworzyć ciągły przepływ i czy będzie to możliwe?
4. Wyznaczanie realnych celów dla gniazda
4.1 Wybierz wyrób reprezentanta
4.2 Ustal takt pracy gniazda
4.3 Ustal docelową liczbę stanowisk i operatorów w gnieździe
4.4 Ustal zasady zasilania gniazda w materiał
4.5 Podsumowanie
5. Zespół projektowy
6. Ograniczenia dla projektu
7. Harmonogram projektu
8. Monitoring realizacji projektu
FAZA II - PROJEKTOWANIE
9. Analiza stanu istniejącego
9. 1 Gromadzenie danych niezbędnych do zaprojektowania gniazda
9.2 Analiza i obróbka danych
9.2.1 Analiza zabiegów i marnotrawstwa
9.2.2 Zabiegi na wyrobie
9.2.3 Przezbrojenia
9.2.4 Analiza rotacji materiałów
9.2.5 Analiza materiałów – Plan dla każdej części
9.2.6 Analiza wyposażenia stanowisk
9.2.7 Analiza dodatkowego wyposażenia stanowisk
9.2.8 Analiza dokumentacji
10. Stanowiska i operatorzy w gnieździe
10.1 Yamazumi wg ilości pracowników
10.2 Podział pracy pomiędzy operatorami
10.3 Tabela wydajności gniazda
11. Projektowanie rozmieszczenia stanowisk w gnieździe
12. Zapas przystanowiskowy i zasilanie stanowisk
12.1 Materiały dostępne na Kanbanie przystanowiskowym
12.2 Materiały dostarczane pod zamówienie
12.3 Projektowanie pojemników i wyposażenia do zasilania gniazda.
12.4 Projektowanie trasy Motyla
13. Projektowanie stanowisk
14. Harmonogramowanie pracy gniazda
15. Monitoring pracy gniazda
15.1 Plan do wykonania
15.2 OEE dla maszyn
15.3 Monitoring trasy Motyla
15.4 Rotacja zapasów na supermarkecie
15.5 Prezentacja wyników monitoringu
FAZA III - WDROŻENIE
16. Próbne uruchomienie gniazda – „test kartonowy”
17. Budowa gniazda docelowego
18. 5S i wizualizacja pracy w gnieździe
19. Standaryzacja pracy w gnieździe
20. Obsługa autonomiczna maszyn i wyposażenia gniazda
21. Rozwój kompetencji pracowników gniazda
22. Program ciągłego doskonalenia
FAZA IV – ANALIZA REZULTATÓW
21. Długoterminowe rezultaty
21. Rezultaty finansowe
22. Rezultaty pozafinansowe
ZAKOŃCZENIE
SPIS LITERATURY ŹRÓDŁOWEJ
Zaloguj się
0,00zł
Dodano do koszyka